郑煤机集团再创“世界第一高！6月13日，10米超大采高智能化液压支架在郑煤机原生数字化工厂交付，从产品设计到服务全部实现数字制造和管理。这是继2018年自主研制电液控制8.8米液压支架后，郑煤机集团首次通过数字化技术刷新世界煤矿支护装备高度纪录，再创“世界第一高。据介绍，此次交付的郑煤机10米超大采高智能化液压支架共155台，每台宽2.25米、重127吨，根据陕西陕煤曹家滩矿业有限公司10米矿井地质条件量身定制，其支护高度、工作阻力、支护中心距均为世界之最。在“极限制造”标准的反推下，郑煤机原生数字化工厂在效率、质量和可持续发展方面也树立起新的行业标杆。作为目前全球规模最大的煤矿综采技术和装备供应商、国际领先的汽车零部件制造企业、国务院国资委国企改革“双百企业”，郑煤机集团始终锚定创新发展航向，将智能化、数字化转型融入企业发展，打造的数字化工厂以工业4.0智能制造体系为指导，依托5G通讯系统和物联网系统，将数字化的支持融入从产品设计到服务的全流程，建设领跑行业的智能激光切割生产线、智能焊接生产线、智能仓储、物流转运系统和高度智能化制造执行系统。仓储管理作为制造型企业不可或缺的重要组成，肩负着物料周转、储存的重任。郑煤机集团采用德力“四向穿梭立体库”密集存储解决方案，基于大数据、云计算、数字孪生等领先技术，集成德力自主研发的智慧仓储管理系统、托盘四向穿梭机器人、托盘换层提升机、输送机系统等软硬件产品，为数字化工厂仓储环节链接生产系统，满足了高密度存储、高效率周转、低成本运营的智慧物流新需求，为离散型制造业打造“数字化工厂”，实现“节能降耗、降本增效”奠定了基础。 在数智化浪潮大力发展下，郑煤机集团选择与德力达成深度合作，不仅表明郑煤机对德力定制化解决方案和研发生产实力的认可，也代表着双方创新发展格局的高度契合。未来，德力将利用自身优势，与更多行业企业强强联合，为数智化转型升级添砖加瓦。
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