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:德力“货到人”拆零拣选技术直击仓储难点!

来源:本站    发布时间:2023-06-26 14:25:27

拣选作业作为仓储物流的重要环节之一,直接决定企业的周转效率。面对日益上涨的人力成本,和市场对更高周转效率的要求,依赖大量人工的传统拣选作业模式陷入困境。高效率、低成本的“货到人”拆零拣选技术应势而生。
一、“人到货”面临多重挑战
以医药、部分制造业等行业领域的仓储物流中心来说,储存的产品规格多为中件和中小件,具有SKU多、小批量、多批次的特点。随着市场需求增加,拆零拣选作业量加大,传统仓储下的“人到货”拣选模式,面临着诸多挑战:
1、空间规划不合理:传统仓储多采用隔板式货架或地面平堆,不能充分利用仓库空间,物料分区不清晰,高峰作业易混乱,增大拣选难度。
2、信息化水平偏低:传统仓储采用人工记账,对进销存数据进行管理,人工无法精确统计,易出现账物不符、物料积压等情况。
3、人工拣选难度大:拣选包括订单拣选、批次拣选和按流程拣选等多种类型。面对海量物料,传统“人到货”模式,不仅会增加找货时间成本,降低拣选效率,还易出错,影响订单履约率。
二、从“人到货”到“货到人”
针对传统仓储“人到货”拣选作业难点,德力料箱密集存储解决方案可精准施策,通过集成“仓储管理系统+料箱穿梭机器人+料箱换层提升机+高精度立体货架+输送机及其它辅助配件”等,实现“货到人”拆零拣选作业。
德力自研自产的新一代料箱穿梭机器人、料箱换层提升机作为解决方案的核心设备,在产品性能、调度算法及作业效率等方面进行了全面迭代升级,以高效率、低成本、易维护、定制化等优势,在拣选作业中发挥着重要作用。
核心智能设备
三、德力“货到人”技术优势
1、场景多元:德力智慧仓储采用自动化立体存储和密集存储方式,满足线边库/原材料库/成品库/,以及一些多楼层仓库/非标异形仓库等特殊应用场景,可充分利用有效空间,提高3~5倍存储容量,根据算法策略规划布局,实现物料高密度存储,让拣选作业准确快捷。
2、灵活部署:料箱穿梭机器人采用模块化设计,满足多台设备协同、联合作业,不受空间限制,可灵活跨层跨巷道,应用超级电容/电池供电方式,能满足24小时循环作业,深度解决企业用工压力,拣选效率相较于传统拣选方式提高8~15倍,准确率高达99.99%。
3、柔性管理:德力自主研发的WMS仓库管理系统,可实现仓库内货位、库存,以及物料尺寸、数量等信息的精准录入,以高度集成的优势,通过数据综合分析,让海量物料有迹可循;WCS调度监控系统提供灵活的拣选策略,穿梭机器人在无人操作环境下,自主完成物料的整箱出入库及拆零拣选作业。
基于核心设备,德力料箱密集存储解决方案提供的3大立体库类型,可适用于新能源、医药 、食品、冷链、制造业等行业领域,通过“货到人”拆零拣选技术,助力企业建立更加柔性的仓储物流体系,赋能企业提升核心竞争力。
料箱密集存储解决方案
料箱四向穿梭机器人立体库
料箱两向穿梭机器人立体库
料箱轻型堆垛机立体库
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