有句玩笑话,“一流企业JIT(Just in Time,即零库存),二流企业VMI(Vendor Managed Inventory,供应商管理库存),三流企业随便来”。可对于制造企业来说,库存管理的确至关重要。制造企业离不开原材料、半成品、过程品、成品的存储、周转,而多数传统制造企业由于对库存监管薄弱,无法为采购、生产和销售提供有效的参考数据,常常会导致物料积压,运营成本攀升,更甚者给企业带来经济损失。因此,库存管理也成为了不少制造企业的“心头刺”。制造行业典型库存管理难题:1、库存管理数据不精确,对产销一体的企业来说,易导致采购物料短缺,生产任务停滞,给公司带来回款、销售等经营压力;对贸易型公司来说,会使采购超出计划,造成库存积压,带来经济损失;对3PL企业来说,会增加物料拣取时间,降低周转效率。2、传统仓库业务流程智能化程度低,物料货位不能迅速精准定位,依靠人工拣货、盘点效率低,误差率高,错发、漏发情况频出。3、针对SKU繁多的物料仓储,人工记账准确性较低,数据更新有时差,对批次追踪、效期管理难度大,影响企业物料周转效率。4、不少企业拥有ERP系统,但ERP系统侧重于人流、资金流、信息流的管理,仓库管理功能相对单一,无法联动执行层,更不能将企业外部信息集成互通。如今,5G、大数据、云计算、区块链等前沿技术和仓储物流系统已高度融合,只有高度集成、管理精益、操作智能的仓储管理系统才能帮助企业实现仓配一体化,并有效降低企业库存管理风险,为制造企业降本增效。
作为海内外知名的智慧仓储物流系统及装备集成商,自主研发的WMS仓库管理系统,通过强大的自动化硬件技术、先进的集成控制技术,支持多行业、多仓库、多系统集成化仓储管理,可提高制造企业进销存、货位库存及辅助生产配送管理,加强制造企业的智能决策能力,综合提升企业竞争力。德力WMS仓库管理系统亮点:低代码开发传统原生代码开发需反复测试,并存在BUG修复等隐患,低代码开发技术套用封装代码,属于松耦合的架构,能基本消除BUG,且无需专业训练,利用可视化组件即可操作拖拽,易上手,降低业主方沟通成本。多样化功能出入库任务、单据信息、存取策略、货位库存、抽检管理、盘点管理、基础信息、客户信息、车辆管理、角色权限和LED等的管理。也可对容器信息、物料信息和操作记录等进行历史追溯,实现复杂生产环境和复杂流程下的库存管理。智能化操作德力WMS仓库管理系统可连接任意上游管理系统,根据数据算法,将上游系统下发的任务单据生成下发给WCS调度监控系统,WCS调度智能设备完成作业后,数据回传给WMS,WMS将批量数据同步反馈给上游系统。减少人为干预,优化业务流程,提高运作效率。定制化服务通过对智慧仓储项目前期进行需求调研,在方案规划阶段,德力可承接业主方的精益化管理策略,兼顾生产到仓储物流环节的作业流程,从系统模拟到现场实施,满足场内物流系统的柔性化、高度集成、精益化管理需求。全行业覆盖 适用于食品、医药、冷链、新能源、化工化纤、制造业等行业企业的仓储管理。
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