在数字经济时代下，数智化转型升级的新模式，已成为提升制造企业综合实力和竞争力的新路径，为了打通供应链“堵点”，客户企业急需借助智慧仓储物流系统，实现生产到仓储物流环节的智慧互联，满足物料配送的自动化、智能化以及准时化，提高物料流通效率，助力供应链效能提升。

1、布局：实现物流动线、成品发货、备料区的最优设计；
2、储位：实现最大化存储空间利用率，满足多尺寸物料存储；
3、管理：实现厂内物料自动搬运、智能存储、智慧管理；
4、成本：节省运营成本，降低人工作业难度。
二、方案设计
根据客户需求，德力从供应链全环节出发，在考虑企业现阶段使用需求前提下，通过基础数据分析，前瞻性预判，对功能分区、动线规划、流量分布进行了科学规划，并通过智慧可视化建设，赋能企业实现精益化管理。
根据存储物料的尺寸差异化特性，德力客户量身定制提供了“托盘+料箱”综合解决方案，方案由“高精度立体货架系统+堆垛机系统（托盘/料箱）+输送系统+仓储管理系统+相关专机设备及其它辅配件”等构成。

三、方案亮点
01智慧管理：德力自主研发的WMS系统可提供巷道均分、移入就近、人工指定、智能分区存放、波次管理、先进先出等出入库策略，满足库存短缺、超储、过期等库存预警及全周期追溯功能。WCS可通过可视化监控界面，实现设备状态、运行位置、设备信息以及故障报警等管理。
02安全运行：德力 运用先进的集成化物流理念，从拣取、输送、出入库等作业流程环节实现“机器换人”，依托场内物流设备的安全性和可靠性，适宜人员快速上手操作，减少因复杂流程造成的作业失误情况，提高作业安全性和准确率。
四、项目效益
1、科学规划：场内功能分区涵盖立体库区、进出口物料输送区及库前端操作区，仓储作业轨迹清晰、运行路径缩短，且人、物分流，减少交叉作业风险，适合物料快速周转。
2、密集存储：通过引进德力托盘立体仓库和料箱立体仓库，存储货位较改造前提高80%，可满足大小尺寸的原材料、半成品及成品的高密度、分区存储需求。
3、精益管理：德力自主研发的WMS仓库管理系统，可与ERP、MES、SAP以及OMS等任意管理系统互联，使生产到仓储物流环节的数据处理准确率高达99.99%。通过RFID技术，智能设备可实现定位感知、信息采集，让盘库、存取实现精益化管理。
4、成本优化：德力自主研发生产的智能设备，在WCS指挥下协调联动，实现分区、跨层的高度智能化作业，作业效率较改造前提升80%，充分降低人工劳动强度，实现出入库效率最大化。

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