得益于不断提高的居民生活水平和前沿科技的深化发展，我国冷链仓储物流行业蓬勃兴起。在冷链仓储物流的“守护”下，生鲜食品锁鲜直达商超、餐厅、中央厨房及千家万户，成为了消费者的“菜篮子”的重要保障。
当前，大部分传统冷链仓储仍处于空间利用低、设施陈旧、管理落后、高能耗、高运营成本的发展困境，无法匹配高效的冷链仓储物流周转效率，甚至会造成供应链“断链”。

为了补齐城乡冷链物流设施建设的短板，我国高度重视农产品冷藏保鲜设施和冷链物流体系的建设，先后印发了《国务院办公厅关于印发“十四五”冷链物流发展规划的通知》、《农产品产地冷藏保鲜设施建设管理规范》等一系列扶持政策，推动着冷链仓储物流市场发展环境逐渐向好。
冷链仓储难点：
冷库建设或租赁费用投资较高，冷库储存的生鲜食品品牌、品类、规格众多，而传统仓库面积和空间得不到最大化运用，更难做到科学分温区、分类存储管理，增加企业运营成本。
针对3PL企业来说，面临着B端和C端客户的整箱、整件或“拆零拣选”、“货到人”拣选的出入库作业需求，传统仓库设备、设施信息化与自动化程度低，难以灵活应对。
传统冷库设备陈旧，是典型的“劳动密集”模式，依靠“人工+机械”完成出入库作业，效率和准确率较低，且开门频繁会导致温度波动大，影响产品品质。
传统冷链仓储信息管理落后，难以实现冷链食品的全链条品控、温度数据以及业务数据（订单、运单、批次）的追溯管理，导致供应链脱节，“信息孤岛”问题突出。
现如今，冷链物流企业争“鲜”布局，将高效率、锁鲜作为市场竞争关键，企业更需要以智能设备提高供应链周转效率，以科学规划实现密集、低耗的面积利用，以信息系统实现设备和系统的高度集成。而在这时，拥有软硬件自主研发生产实力的智慧仓储物流集成商，就成为了智慧冷链仓储项目成功交付的关键。
1、科学规划：场内功能分区涵盖立体库区、进出口物料输送区及库前端操作区，仓储作业轨迹清晰、运行路径缩短，且人、物分流，减少交叉作业风险，适合物料快速周转。
2、密集存储：通过引进德力托盘立体仓库和料箱立体仓库，存储货位较改造前提高80%，可满足大小尺寸的原材料、半成品及成品的高密度、分区存储需求。
3、精益管理：德力自主研发的WMS仓库管理系统，可与ERP、MES、SAP以及OMS等任意管理系统互联，使生产到仓储物流环节的数据处理准确率高达99.99%。通过RFID技术，智能设备可实现定位感知、信息采集，让盘库、存取实现精益化管理。
4、成本优化：德力自主研发生产的智能设备，在WCS指挥下协调联动，实现分区、跨层的高度智能化作业，作业效率较改造前提升80%，充分降低人工劳动强度，实现出入库效率最大化。

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